Sanitárny delený koloidný mlyn (priemyselný)
Špecializujeme sa na výrobu koloidných mlynov, takže rozumieme vašim potrebám!
Telo z nehrdzavejúcej ocele, vysoká jemnosť materiálu, vysoká efektívnosť výroby a malá stopa
AKO SI VYBRAŤ Vhodný koloidný mlyn?
Skontrolujte model č.: Model č. koloidného mlyna ukazuje jeho konštrukčný typ a priemer (mm) brúsneho kotúča, ktorý určuje kapacitu.
Skontrolujte kapacitu: kapacita koloidného mlyna sa veľmi líši podľa materiálov s rôznou hustotou a viskozitou.
Cirkulačná trubica: vhodná pre materiály s nízkou viskozitou, ktoré sú potrebné na mletie a recykláciu, napríklad sójové mlieko, nápoje z fazule mungo atď.
Obdĺžnikový vstup: vhodný pre materiály s vysokou a strednou viskozitou, ktoré nepotrebujú reflux ani mletie, ako napríklad arašidové maslo, čili omáčka atď.
PARAMETRE VÝROBKU
Poznámka: Typ bez strojného tesnenia je použiteľný hlavne na spracovanie materiálov s vysokou koncentráciou alebo omáčkových materiálov, ako sú arašidové maslo, tahini, mäso zo zvierat, ryby, zelenina atď.
Poznámka: Typ s (obojstranným) mechanickým tesnením je možné pripojiť k potrubiam na nepretržitú cirkuláciu a hlava má asi 4 metre.
ŠTRUKTÚRA VÝROBKU
Koloidný mlyn je spracovateľský stroj na jemné mletie a drvenie tekutých materiálov, ktorý pozostáva hlavne z motora, nastavovacej jednotky, chladiacej jednotky, statora, rotora, plášťa atď., Široko používaný v rôznych priemyselných odvetviach.
1. Rotor aj stator sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele, rotor sa otáča vysokou rýchlosťou a stator je statický, čo spôsobuje, že materiály prechádzajúce cez ozubený kužeľ nesú veľkú šmykovú silu a trenie.
2. Vo vnútri koloidného mlyna sa nachádza dvojica kónického rotora a statora, ktoré sa otáčajú vysokou rýchlosťou. Keď materiály prechádzajú cez medzeru medzi statorom a rotorom, sú vystavené veľkej šmykovej sile, treniu, odstredivej sile a vysokofrekvenčným vibráciám, vďaka čomu sú materiály nakoniec rozomleté, emulgované, homogenizované a dispergované.
3. Je to vysoká účinnosť brúsenia ultrajemných častíc silou šmyku, brúsenie a vysokorýchlostné miešanie. A drvenie a brúsenie relatívnym pohybom úkosov v tvare disku disku.
Koloidný mlyn je ideálne zariadenie na drvenie za mokra. Materiály sa drvia, emulgujú, drvia, miešajú, dispergujú a homogenizujú pomocou síl vysokofrekvenčných vibrácií a vysokorýchlostného víru.
PRACOVNÝ PRINCÍP
Základným princípom práce koloidného mlyna je to, že tekuté alebo polotekuté materiály prechádzajú cez medzeru medzi pevným zubom a rotujúcim zubom, ktoré sú vzájomne spojené relatívne vysokou rýchlosťou, aby materiály niesli veľkú strihovú silu, treciu silu a vysokofrekvenčnú vibračnú silu. Brúsenie je relatívnym pohybom ozubených skosení, jedno sa otáča vysokou rýchlosťou, druhé drží staticky. V takom prípade sú materiály prechádzajúce cez ozubené skosenia veľmi strihané a trením. Zároveň sú tieto materiály vystavené silám vysokofrekvenčných vibrácií a vysokorýchlostného víru, vďaka ktorým sú mleté, emulgované, drvené, zmiešané, dispergované a homogenizované a nakoniec sú dosiahnuté jemné hotové výrobky.
Rotačný disk a statický disk s vysokým strihom
Vysokorýchlostné 2 900 otáčok za minútu na zabezpečenie kvality brúsnych materiálov.
Otázky a odpovede
Otázka: Môže koloidný mlyn drviť kukuricu, proso, sójové bôby, fazuľu mungo, červené fazule, ryžu a iné zrná? Ak áno, aké to môže byť dobré? Aký je výstup?
Odpoveď: 1. Čerstvá kukurica (bez vody) sa môže zomlieť pre každý model a po pridaní vody je účinok mletia lepší. Konkrétny výstup je založený na rôznych modeloch. Podrobnosti získate od našich predajcov.
2. Ryžu nemožno zomlieť priamym pridaním vody, ale ryžu, ktorú je možné po dlhom namočení ručne rozdrviť, možno zomlieť. Odporúča sa pridať viac vody na mletie;
3. Pokiaľ ide o fazuľu mungo, červené fazule, fazuľu mungo a sójové bôby, odporúča sa ich pred mletím dlho namočiť. Jemnosť kukurice, červených fazulí a mungo fazule po zomletí môže dosiahnuť menej ako 300 mesh a jemnosť sójových bôbov po zomletí je asi 80 - 150 mesh.
Koloidný mlyn je zariadenie na jemné mletie, ktoré sa používa hlavne na druhotné spracovanie materiálov. Čím vyššia je tvrdosť samotného materiálu, tým ťažšie je jeho brúsenie a väčší vplyv na životnosť zariadenia. Rôzne materiály majú rozdielnu jemnosť mletia. Ak potrebujete technickú podporu, obráťte sa na náš predajný personál.
Otázka: Môže koloidný mlyn brúsiť kosti?
Odpoveď: Koloidný mlyn nedokáže brúsiť tvrdé predmety, napríklad kosti. Materiál sa ľahko zasekne v dutine, opotrebuje brúsny kotúč a spôsobí zaťaženie motora. Prosím nerob to. V opačnom prípade to môže spôsobiť poškodenie zariadenia, ktoré je spôsobené človekom a na ktoré sa nevzťahuje záruka.
Otázka: Môže koloidný mlyn zomlieť morské plody? Aký je výstup? Ako je to v poriadku?
Odpoveď: Koloidný mlyn dokáže zomlieť morské plody. Pretože morské plody obsahujú soľ, je ich obsah chlóru pomerne vysoký a korozívne pre kovy. Pre koloidné mlyny sa odporúča zvoliť nehrdzavejúcu oceľ 316L s lepšou odolnosťou proti korózii. Nerezová oceľ 304 má slabú odolnosť proti korózii a je ľahko hrdzavá. Pred mletím sa odporúča porovnať veľkosť morských plodov s veľkosťou násypného otvoru koloidného mlyna. Ak je ľahké otvor upchať, musíte zvoliť šnekový podávač a lepšie nakrájať morské plody na malé kúsky, aby ste zabránili zablokovaniu napájacieho portu, nemohli vstúpiť do dutiny a nemohli byť zomleté. Ak potrebujete ďalšiu technickú podporu, kontaktujte nás. Poznámka: Údaje o prietoku v tabuľke parametrov sú založené na prietoku vody, nie na skutočnom výstupe materiálu.
Otázka: Aký je rozdiel medzi deleným typom a vertikálnym typom koloidného mlyna? Odpoveď: Ich funkcie sú rovnaké a ich modely s rovnakými špecifikáciami majú rovnaký výstup. Ale líšia sa vzhľadom a štruktúrou. Motor deleného koloidného mlyna je nainštalovaný na boku, a to aj po dlhodobom fungovaní zariadenia, starnutie jeho dutiny spôsobí únik kvapaliny a nespôsobí poškodenie motora. Motor vertikálneho koloidného mlyna je inštalovaný priamo a vertikálne dole. Ak dôjde k úniku kvapaliny, môže dôjsť k ľahkému skratu motora a jeho poškodeniu. Delený typ má relatívne lepší výkon a vyššiu cenu, ale vertikálny typ je ekonomický a nákladovo efektívnejší. Môžete si zvoliť najvhodnejší typ a model podľa svojho rozpočtu a aktuálnych potrieb.
Otázka: Môže koloidný mlyn zvládnuť materiály s vysokou viskozitou? Ako napríklad med, ustricová omáčka, lepidlo?
Odpoveď: Vysokoviskózne materiály môžu byť koloidným mlynom priamo vypúšťané, je však potrebné brať do úvahy vplyv vysokej teploty na materiály. Na spracovanie medu sa neodporúča používať koloidný mlyn, pretože teplota materiálu sa počas spracovania ľahko zvyšuje a vysoká teplota ovplyvňuje chuť. Ustricová omáčka sa dá spracovať koloidným mlynom, ale na recykláciu materiálov by sa mali zvoliť modely s vyšším výkonom.
Otázka: Môže koloidný mlyn vyriešiť problém aglomerácie materiálov, ako sú proteínový prášok, škrob, soľ v ustricovej omáčke alebo MSG?
Odpoveď: Áno, žiadny problém.
Otázka: Môže koloidný mlyn zomlieť chilli / korenie?
Odpoveď: Áno. Odporúča sa najskôr nakrájať čili / papriku, čím menšie, tým lepšie, a na vstup koloidného mlyna pridať šnekový podávač. Najlepšie je odstrániť semená čili, inak sa semená ľahko dostanú do drážky ozubeného kolesa a nemôžu sa brúsiť. Ak je to tak, v konečnom produkte z čili omáčky je ešte veľa nespracovaných čili semien.
Otázka: Môže koloidný mlyn zomlieť zeleninu? Môžete zomlieť ovocie, ako je pipa, hrozno a jablká?
Odpoveď: Zelenina: Zelenina s vysokým obsahom vody sa odporúča najskôr nakrájať najemno, čím jemnejšia, tým lepšia. Do plniaceho otvoru koloidného mlyna je pridaný závitovkový podávač a materiál je možné spracovať bez pridania vody. Ale zeleninu s nízkym obsahom vody a vysokým obsahom vlákniny, ako je zeler, huby shiitake, chalúh ； bambusové výhonky, vodný špenát, kapusta, mrkva, morské riasy atď., Je potrebné pridávať spolu s vodou, čím viac, tým lepšie a vyšší model koloidného mlyna lepší výkon mletia; (Pre zeleninu s nízkym obsahom vlákniny môže teoretická jemnosť mletia dosiahnuť 200 ôk. Zeleninu s vysokým obsahom vlákniny nemožno úplne zomlieť, v hotovom výrobku bude veľa vlákien);
Ovocie: Odporúča sa najskôr nakrájať ovocie. Ak má ovocie po rozdrvení silnú tekutosť, napríklad pomaranče, jablká, malé paradajky, hrušky, vodné melóny, pipa a hrozno, môžete ich zomlieť v kruhovej rúrke. Ak je tekutina po rozdrvení slabá, napríklad durian a banán, najskôr pridajte trochu tekutiny a potom začnite mlieť, ak je pridanie tekutiny povolené, aby sa zaistila silná tekutosť. Ak je pridanie kvapaliny nie je povolené, musíte použiť štvorcový vývod a ak existuje nejaké jadro, pokúste sa ho najskôr odstrániť. Jablká, hrušky a vodné melóny nie je potrebné odkôstkovať, ale pri ovocí s veľkými hlúbmi sa musia najskôr vykôstkovať. Okrem toho by sa ovocie, najmä ovocie so slabou tekutosťou, malo počas procesu mletia vyhýbať vysokým teplotám, aby to neovplyvnilo chuť.
Otázka: Môže koloidný mlyn zomlieť arašidy, mandle, kakaové bôby, sezam a ďalšie výrobky? Ako je to v poriadku? Aký je výstup?
Odpoveď: Koloidný mlyn dokáže zomlieť materiály s vysokým obsahom oleja, vrátane arašidov, mandlí, kakaových bôbov, kešu orieškov, sezamu atď. Najprv je potrebné ich pražiť alebo vyprážať a plniaci otvor musí byť pomocou šnekového podávača a príslušné modely by mali mať aspoň motor s výkonom 4 kW. Produkcia rôznych modelov je dosť rozdielna. Podrobnosti získate od našich predajcov.
Koloidný mlyn je druhá generácia mokrého ultračasticového spracovateľského zariadenia vhodného na mletie, homogenizáciu, emulgáciu, dispergáciu a miešanie rôznych druhov emulzií.
• Sanitárna potravinárska nehrdzavejúca oceľ. Okrem motorovej časti sú všetky kontaktné časti vyrobené z nehrdzavejúcej ocele, najmä sú zosilnené ako dynamický brúsny kotúč, tak aj statický brúsny kotúč, čo zvyšuje ich odolnosť voči korózii a odolnosti proti opotrebovaniu. V takom prípade sú hotové materiály neznečistené a bezpečné.
• Koloidný mlyn je ideálne zariadenie na spracovanie jemných materiálov s vlastnosťami kompaktného dizajnu, elegantného vzhľadu, dobrého tesnenia, stabilného výkonu, ľahkej prevádzky a vysokej efektivity výroby.
• Motor a podstavec sú v mlyne na delené koloidy oddelené, čo zaisťuje dobrú stabilitu, ľahkú obsluhu a dlhú životnosť motora. Ďalej zabraňuje úniku materiálu, aby sa zabránilo spáleniu motora. Používa labyrintové tesnenie, žiadne opotrebenie, odolnosť proti korózii a menšie poruchy. Pri jazde pomocou remenice môže zmeniť prevodový pomer, zvýšiť rýchlosť a spôsobiť jemné rozdrvenie materiálov.
• Vertikálny koloidný mlyn rieši problém, že malé koloidné mlyny nemohli pracovať nepretržite dlho kvôli nedostatočnému výkonu a zlému utesneniu. Motor má napätie 220 V, medzi jeho výhody patrí kompaktná celková konštrukcia, malé rozmery, nízka hmotnosť, spoľahlivá tesniaca štruktúra a dlhé hodiny nepretržitej práce, vhodné najmä pre malé podniky a laboratóriá.
• Ako poznať kapacitu koloidného mlyna? Prietok sa veľmi líši podľa materiálov s rôznou hustotou a viskozitou. Napríklad tok viskóznej farby a riedkych mliečnych tekutín sa môže na rovnakom koloidnom mlyne líšiť viac ako 10-krát.
• Kapacita závisí od koncentrácie a viskozity materiálov? Koloidný mlyn sa skladá hlavne z motora, brúsnych častí, hnacej a základnej časti. Medzi nimi sú kľúčovými súčasťami dynamické brúsne jadro a statické brúsne jadro. Možno budete musieť zvoliť rôzne modely podľa povahy materiálov.
• Rôzne koloidné mlyny sú malé vibrácie, pracujú hladko a nie je potrebné ich zakladať.
VIAC O Koloidnom mlyne
Ako nainštalovať koloidný mlyn:
• Pred prvým použitím sa uistite, že je koloidný mlyn úplne dezinfikovaný a vyčistený.
• Najskôr namontujte násypku / plniace potrubie a výtlačný otvor / výtlačné cirkulačné potrubie a potom pripojte chladiace potrubie alebo odtokové potrubie. Neblokujte výstupný port, aby ste zabezpečili vybíjanie alebo cyklus materiálu.
• prvý štartér, ampérmeter a indikátor. Zapnite napájanie, nechajte stroj pracovať a potom posúďte smer motora, správny smer by mal byť pri sledovaní zo začiatku posuvu v smere hodinových ručičiek.
• Nastavte medzeru medzi brúsnymi kotúčmi. Uvoľnite rukoväte a potom otočte nastavovacím krúžkom v smere hodinových ručičiek. Jednou rukou hlboko do obdĺžnikového otvoru otáčajte lamely motora a okamžite ho zastavte, keď dôjde k treniu nastavovacieho krúžku. Ďalej znovu nastavte krúžok, aby ste sa uistili, že medzera brúsneho kotúča je väčšia ako zarovnaný údaj na základe splnenia jemnosti materiálov na spracovanie. To zabezpečí dlhšiu životnosť brúsneho kotúča. Nakoniec otočte rukoväť v smere hodinových ručičiek, zaistite krúžok, aby bola brúsna medzera zafixovaná.
• Pridajte chladiacu vodu, zapnite stroj a dajte materiál do prevádzky okamžite, keď je stroj v normálnej prevádzke, nenechajte stroj bežať dlhšie ako 15 sekúnd.
• Dávajte pozor na zaťaženie motora, prosím, znížte kŕmenie, ak je preťažený.
• Pretože je koloidný mlyn vysoko presný stroj, ktorý pracuje pri vysokej rýchlosti a brúsna medzera je minimálna, mal by každý operátor prísne obsluhovať stroj podľa prevádzkového pravidla. Ak dôjde k poruche, okamžite zastavte prevádzku a vypnite stroj. Opätovné uvedenie stroja do prevádzky použite až po dokončení riešenia problémov.
• Nezabudnite koloidný mlyn po každom použití dôkladne vyčistiť, aby ste predišli zvyškom, ktoré by mohli viesť k prilepeniu a netesnosti mechanického tesnenia.
Prečo sa brúsna hlava uvoľňuje?
Správny smer otáčania brúsnej hlavy je proti smeru hodinových ručičiek (na stroji je znázornená šípka). Ak brúsna hlava pracuje opačne (v smere hodinových ručičiek), rezná hlava a materiály sa navzájom zrazia, čo povedie k uvoľneniu závitov v opačnom smere. Ako sa predlžuje servisný čas, závit nožovej hlavy odpadne. Pokiaľ sa brúsna hlava otáča proti smeru hodinových ručičiek (správny smer otáčania), bude závit pevnejší a pevnejší pri konflikte materiálov, fréza neklesne. Odporúča sa, aby ak koloid pracoval reverzne po zapnutí stroja, okamžite ho vypnite, pretože pri dlhodobom chode reverzu sa fréza uvoľní.
Prevencia:
Uistite sa, že kremeň, rozbité sklo, kov a iné tvrdé predmety nie sú zmiešané v spracovateľských materiáloch. Lepšie materiály vopred filtrujte, aby nedošlo k poškodeniu rotačného a statického disku.
Správny spôsob nastavenia medzery medzi brúsnymi kotúčmi:
kľučky proti smeru hodinových ručičiek a potom otočte nastavovacím krúžkom v smere hodinových ručičiek. Jednou rukou hlboko do obdĺžnikového otvoru otáčajte lamely motora a okamžite ho zastavte, keď dôjde k treniu nastavovacieho krúžku. Ďalej znovu nastavte krúžok, aby ste sa uistili, že medzera brúsneho kotúča je väčšia ako zarovnaný údaj na základe splnenia jemnosti materiálov na spracovanie. To zabezpečí dlhšiu životnosť brúsneho kotúča. Nakoniec otočte rukoväť v smere hodinových ručičiek, zaistite krúžok, aby bola brúsna medzera zafixovaná.
Pokyny pre demontáž:
1. Vyberte zásobník proti smeru hodinových ručičiek, potom otočte rukoväťou disku proti smeru hodinových ručičiek, uvoľnite statický disk
2. Vytiahnite statický disk
3. Demontujte podávaciu čepeľ v tvare V proti smeru hodinových ručičiek.
4. Demontáž je dokončená pomocou skrutky vytiahnutej z rotačného disku.
Upozorňujeme: montážne kroky sú naopak.
