Rozdelený koloidný mlyn
Špecializujeme sa na výrobu koloidných mlynov, takže rozumieme vašim potrebám!
Telo z nehrdzavejúcej ocele, vysoká jemnosť materiálu, vysoká efektívnosť výroby a malá stopa
Koloidný mlyn je druhá generácia mokrých zariadení na spracovanie ultračastíc
vhodné na mletie, homogenizáciu, emulgáciu, dispergáciu a miešanie rôznych druhov emulzií.
● Sanitárna potravinárska nehrdzavejúca oceľ. Okrem motorovej časti sú všetky kontaktné časti vyrobené z nehrdzavejúcej ocele, najmä sú zosilnené ako dynamický brúsny kotúč, tak aj statický brúsny kotúč, čo zvyšuje ich odolnosť voči korózii a odolnosti proti opotrebovaniu. V takom prípade sú hotové materiály neznečistené a bezpečné.
● Koloidný mlyn je ideálne zariadenie na spracovanie jemných materiálov s vlastnosťami kompaktného dizajnu, elegantného vzhľadu, dobrého tesnenia, stabilného výkonu, ľahkej prevádzky a vysokej efektivity výroby.
● Motor a základňa sú v mlyne na delené koloidy oddelené, čo zaisťuje dobrú stabilitu, ľahkú obsluhu a dlhú životnosť motora. Ďalej zabraňuje úniku materiálu, aby sa zabránilo spáleniu motora. Používa labyrintové tesnenie, žiadne opotrebenie, odolnosť proti korózii a menšie poruchy. Pri jazde pomocou remenice môže zmeniť prevodový pomer, zvýšiť rýchlosť a spôsobiť jemné rozdrvenie materiálov.
● Vertikálny koloidný mlyn rieši problém, že malé koloidné mlyny nemohli dlho pracovať nepretržite kvôli nedostatočnému výkonu a zlému utesneniu. Motor má napätie 220 V, medzi jeho výhody patrí kompaktná celková konštrukcia, malé rozmery, nízka hmotnosť, spoľahlivá tesniaca štruktúra a dlhé hodiny nepretržitej práce, vhodné najmä pre malé podniky a laboratóriá.
● Ako poznať kapacitu koloidného mlyna? Prietok sa veľmi líši podľa materiálov s rôznou hustotou a viskozitou. Napríklad tok viskóznej farby a riedkych mliečnych tekutín sa môže na rovnakom koloidnom mlyne líšiť viac ako 10-krát.
● Kapacita závisí od koncentrácie a viskozity materiálov? Koloidný mlyn sa skladá hlavne z motora, brúsnych častí, hnacej a základnej časti. Medzi nimi sú kľúčovými súčasťami dynamické brúsne jadro a statické brúsne jadro. Možno budete musieť zvoliť rôzne modely podľa povahy materiálov.
● Rôzne koloidné mlyny sú malé vibrácie, pracujú hladko a nie je potrebné ich zakladať.
Ako zvoliť vhodný koloidný mlyn?
Skontrolujte číslo modelu: Model č. koloidného mlyna ukazuje jeho konštrukčný typ a priemer (mm) brúsneho kotúča, ktorý určuje kapacitu.
Skontrolujte kapacitu: kapacita koloidného mlyna sa veľmi líši podľa materiálov s rôznou hustotou a viskozitou.
Cirkulačná trubica: vhodná pre materiály s nízkou viskozitou, ktoré sú potrebné na mletie a recykláciu, napríklad sójové mlieko, nápoje z fazule mungo atď.
Obdĺžnikový vstup: vhodný pre materiály s vysokou a strednou viskozitou, ktoré nepotrebujú reflux ani mletie, ako napríklad arašidové maslo, čili omáčka atď.
Parametre produktu
Poznámka: (F delený typ / L vertikálny typ / W horizontálny typ) Akákoľvek zmena bez toho, aby bola dotknutá základná štruktúra a výkon, nie je vopred informovaná. Kapacita sa líši podľa povahy materiálu a uvedená kapacita je založená na vode ako médiu. Ďalej môžu byť JM-65 a JM-50 vybavené aj 220V motorom. Akýkoľvek iný model s výkonom nad 3 kW je vybavený motorom s napätím 380 V.
Štruktúra produktu
Koloidný mlyn je spracovateľský stroj na jemné mletie a drvenie tekutých materiálov, ktorý pozostáva hlavne z motora, nastavovacej jednotky, chladiacej jednotky, statora, rotora, plášťa atď., Široko používaný v rôznych priemyselných odvetviach.
1. Rotor aj stator sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele, rotor sa otáča vysokou rýchlosťou a stator je statický, čo spôsobuje, že materiály prechádzajúce cez ozubený kužeľ nesú veľkú šmykovú silu a trenie.
2. Vo vnútri koloidného mlyna sa nachádza dvojica kónického rotora a statora, ktoré sa otáčajú vysokou rýchlosťou. Keď materiály prechádzajú cez medzeru medzi statorom a rotorom, sú vystavené veľkej šmykovej sile, treniu, odstredivej sile a vysokofrekvenčným vibráciám, vďaka čomu sú materiály nakoniec rozomleté, emulgované, homogenizované a dispergované.
3. Je to vysoká účinnosť brúsenia ultrajemných častíc silou šmyku, brúsenie a vysokorýchlostné miešanie. A drvenie a brúsenie relatívnym pohybom úkosov v tvare disku disku.
4. Koloidný mlyn je ideálne zariadenie na drvenie za mokra. Materiály sa drvia, emulgujú, drvia, miešajú, dispergujú a homogenizujú pomocou síl vysokofrekvenčných vibrácií a vysokorýchlostného víru.
Pracovný princíp
Základným princípom práce koloidného mlyna je to, že tekuté alebo polotekuté materiály prechádzajú cez medzeru medzi pevným zubom a rotujúcim zubom, ktoré sú vzájomne spojené relatívne vysokou rýchlosťou, aby materiály niesli veľkú strihovú silu, treciu silu a vysokofrekvenčnú vibračnú silu. Brúsenie je relatívnym pohybom ozubených skosení, jedno sa otáča vysokou rýchlosťou, druhé drží staticky. V takom prípade sú materiály prechádzajúce cez ozubené skosenia veľmi strihané a trením. Zároveň sú tieto materiály vystavené silám vysokofrekvenčných vibrácií a vysokorýchlostného víru, vďaka ktorým sú mleté, emulgované, drvené, zmiešané, dispergované a homogenizované a nakoniec sú dosiahnuté jemné hotové výrobky.
Rotačný disk a statický disk s vysokým strihom
Vysokorýchlostné 2 900 otáčok za minútu na zabezpečenie kvality brúsnych materiálov.
Ukážka produktu
Poznámka: Štandardná kapacita zásobníka je 4 - 12 litrov a prispôsobená kapacita je prijateľná.
Konvenčný typ
Sanitárny typ
Typ výstupu obdĺžnika
Rozsah použitia
Viac o koloidnom mlyne
Ako nainštalovať koloidný mlyn:
● Pred prvým použitím sa uistite, že je koloidný mlyn úplne dezinfikovaný a vyčistený.
● Najskôr nainštalujte násypku / plniace potrubie a výtlačný otvor / výtlačné cirkulačné potrubie a potom pripojte chladiace potrubie alebo odtokové potrubie. Neblokujte výstupný port, aby ste zabezpečili vybíjanie alebo cyklus materiálu.
● Nainštalujte štartér, ampérmeter a indikátor. Zapnite napájanie, nechajte stroj pracovať a potom posúďte smer motora, správny smer by mal byť pri sledovaní zo vstupu krmiva v smere hodinových ručičiek.
● Nastavte medzeru brúsneho kotúča. Uvoľnite rukoväte a potom otočte nastavovacím krúžkom v smere hodinových ručičiek. Jednou rukou hlboko do obdĺžnikového otvoru otáčajte lamely motora a okamžite ho zastavte, keď dôjde k treniu nastavovacieho krúžku. Ďalej znovu nastavte krúžok, aby ste sa uistili, že medzera brúsneho kotúča je väčšia ako zarovnaný údaj na základe splnenia jemnosti materiálov na spracovanie. To zabezpečí dlhšiu životnosť brúsneho kotúča. Nakoniec otočte rukoväť v smere hodinových ručičiek, zaistite krúžok, aby bola brúsna medzera zafixovaná.
● Doplňte chladiacu vodu, zapnite stroj a dajte materiál do prevádzky okamžite, keď je stroj v normálnej prevádzke. Nenechajte stroj bežať dlhšie ako 15 sekúnd.
● Dávajte pozor na zaťaženie motora, prosím, znížte kŕmne suroviny, ak je preťažené.
● Pretože koloidný mlyn je veľmi presný stroj, ktorý pracuje pri vysokej rýchlosti a brúsna medzera je minimálna, mal by každý operátor striktne obsluhovať stroj podľa prevádzkového pravidla. Ak dôjde k poruche, okamžite zastavte prevádzku a vypnite stroj. Opätovné uvedenie stroja do prevádzky použite až po dokončení riešenia problémov.
● Nezabudnite koloidný mlyn po každom použití dôkladne vyčistiť, aby ste predišli zvyškom, ktoré by mohli viesť k priľnutiu a úniku mechanického tesnenia.
Prečo sa brúsna hlava uvoľňuje?
Správny smer otáčania brúsnej hlavy je proti smeru hodinových ručičiek (šípka na obrázku
stroj). Ak brúsna hlava pracuje opačne (v smere hodinových ručičiek), rezná hlava a materiály sa navzájom zrazia, čo povedie k uvoľneniu závitov v opačnom smere. Ako sa predlžuje prevádzková doba, závit nožovej hlavy spadne. Aj keď sa brúsna hlava bude otáčať proti smeru hodinových ručičiek (správny smer otáčania), bude niť pevnejšia a pevnejšia pri konflikte materiálov, fréza neklesne. Odporúča sa, aby ak koloid pracoval reverzne po zapnutí stroja, okamžite ho vypnite, pretože pri dlhodobom chode reverzu sa fréza uvoľní.
Prevencia:
Uistite sa, že kremeň, rozbité sklo, kov a iné tvrdé predmety nie sú zmiešané v spracovateľských materiáloch. Lepšie materiály vopred filtrujte, aby nedošlo k poškodeniu rotačného a statického disku.
Správny spôsob nastavenia medzery medzi brúsnymi kotúčmi:
uvoľnite rukoväte proti smeru hodinových ručičiek a potom otočte nastavovacím krúžkom v smere hodinových ručičiek. Jednou rukou hlboko do obdĺžnikového otvoru otáčajte lamely motora a okamžite ho zastavte, keď dôjde k treniu nastavovacieho krúžku. Ďalej znovu nastavte krúžok, aby ste sa uistili, že medzera brúsneho kotúča je väčšia ako zarovnaný údaj na základe splnenia jemnosti materiálov na spracovanie. To zabezpečí dlhšiu životnosť brúsneho kotúča. Nakoniec otočte rukoväť v smere hodinových ručičiek, zaistite krúžok, aby bola brúsna medzera zafixovaná.
Pokyny pre demontáž:
1. Vyberte zásobník proti smeru hodinových ručičiek, potom otočte rukoväťou disku proti smeru hodinových ručičiek, uvoľnite statický disk
2. Vytiahnite statický disk
3. Demontujte podávaciu čepeľ v tvare V proti smeru hodinových ručičiek.
4. Demontáž je hotová pomocou skrutky vytiahnutej z rotačného disku.
Upozorňujeme: montážne kroky sú naopak.
