Vysokorýchlostný povrch rozprašovača je špeciálne upravený a vzhľad je nový a krásny. Vďaka stabilnému výkonu a vyspelej technológii si ho zákazníci obľúbili ako široko používané výrobné zariadenie. Môže rozpúšťať, dispergovať, miešať a emulgovať rôzne viskozitné materiály prostredníctvom vysokorýchlostnej rotácie disperzného kotúča.
Konfigurácia série FS30:
1. Pohonný motor: Siemens / ABB / DZ / typ odolný voči výbuchu atď.
2. Výkon motora: 0,75 KW - 110 KW
3. Pohon: 380 V alebo 415 V / 50 Hz alebo 60 Hz
4. Režim kontroly rýchlosti: rýchlosť meniča / elektronická rýchlosť / systém PLC
5. Rozsah rýchlosti: 0〜1000 / 0〜1450 / 0〜2900RPM
6. Rozsah spracovania: 2 (^ - 10CBM na dávku
7. Typ tesnenia: jednostranné / obojstranné mechanické tesnenie, je možné zvoliť rôzne typy tesnení, ktoré zabraňujú kontaminácii materiálov
8. Typ práce: Vysokorýchlostné strihanie a lopatkové dispergovanie, silné miešanie, vysokorýchlostná disperzia, efektívne miešanie suspenzie a zmesi pevná látka-kvapalina, kaša atď.
9. Kontaktný materiál: SUS 304 / SUS 316L / 2205/2507 a ďalšie špeciálne materiály
10. Materiál konzoly: Q235-A / 304 atď. (Všetka nehrdzavejúca oceľ je úplne v súlade s normami GMP)
11. Elektrické ovládanie: Bežný riadiaci systém zdvíhania a disperzie spínačov. Riadiaci systém PLC
12. Pomocné vybavenie: pneumatický zdvíhací systém, automatický zdvíhací systém, ručné zdvíhacie zariadenie, zariadenie na pridržiavanie hlavne, zariadenie so sponou na hlaveň atď.
13. Pomocné príslušenstvo: valec, reaktor, vákuum, tlak, kúrenie, chladenie, zariadenia na reguláciu teploty atď.
Parametre produktu
Pohonný motor: trojfázový motor (nevýbušný / nevýbušný)
Výkon motora: 2,2 KW - 100 KW
Výkon pohonu: 380V / 50HZ
Rýchlosť: 0- 1460 ot / min
Kapacita: 10 - 3000L
Materiál kontaktu: nehrdzavejúca oceľ SUS304
Materiál konzoly: Q235-A
Dizajn s atmosférickým tlakom, bez mechanického tesnenia;
Inštalované v atmosférickom reaktore. Kapacita spracovania 30 - 10 000 l na uspokojenie rôznych výrobných potrieb. Môže byť použitý s reaktorom a dĺžka môže byť prispôsobená;
* Vyššie uvedené informácie slúžia iba na informačné účely a je možné ich prispôsobiť podľa požiadaviek zákazníka.
* Toto zariadenie je možné prispôsobiť podľa materiálov zákazníka tak, aby vyhovovalo potrebám procesu, ako napríklad požiadavka na vyššiu viskozitu, vylepšenú funkciu homogenizácie, materiály citlivé na teplo a ďalšie požiadavky.
Štruktúra produktu
Vysokorýchlostný dispergátor môže produkovať silnú šmykovú silu, náraz a trenie medzi materiálom a disperzným diskom prostredníctvom vysokorýchlostnej rotácie disperzného kotúča na pílenie zubov, čím sa dosahuje účel rýchleho dispergovania, rozpúšťania a rovnomerného miešania. Toto zariadenie sa vyznačuje kompaktnou štruktúrou, stabilným výkonom, presnou frekvenčnou konverziou, nízkou spotrebou energie, stabilným hydraulickým zdvíhacím výkonom, ľahkou obsluhou, ľahkou demontážou disperzného kotúča a pohodlným čistením. Preto sa široko používa na miešanie a dispergovanie v náteroch, atramentoch, lepidlách, emulziách, jemných chemických materiáloch atď.
Pracovný princíp
• Pôsobením odstredivej sily generovanej rotorom otáčajúcim sa vysokou rýchlosťou sa materiál na výkrese nasáva súčasne do pracovnej komory z hornej a dolnej oblasti podávania pracovnej komory.
• Veľká odstredivá sila vrhá materiál z radiálneho smeru do úzkej a presnej medzery medzi statorom a rotorom. Pôsobením odstredivého vytláčania a nárazu sa materiál spočiatku disperguje a emulguje.
• Na vonkajšom konci vysokorýchlostného rotora je traťová rýchlosť, ktorá je najmenej 15 m / s až 40 m / s. formovanie silného mechanického a hydraulického strihu, trenie kvapaliny a nárazové pretrhnutie, takže materiál je úplne dispergovaný, emulgovaný, homogenizovaný a rozdrvený, nakoniec je vyvrhnutý cez statorovú štrbinu.
• Materiál je kontinuálne vyvrhovaný z radiálneho smeru vysokou rýchlosťou a smer prúdenia sa mení pod odporom samotného materiálu a steny nádoby. Zároveň sa pôsobením horného a dolného axiálneho sania generovaného v oblasti rotora silne vytvárajú dve turbulencie z hornej a dolnej. Po niekoľkých cykloch je materiál konečne ukončený procesmi disperzie, emulgácie a homogenizácie.
Ukážka produktu
